Distribuidor

Corpo intermediário da panela: soldado em chapa de aço, revestido com material refratário, com saída de água na parte inferior.

Tampa da concha: Utilizada para cobrir a concha e reduzir o contato entre o aço líquido e o ar.

Barra plug: usada para controlar o fluxo de aço fundido.

Bico deslizante: para regular a velocidade de vazamento do aço fundido.

Função shunt: na máquina de lingotamento contínuo multi-fluxo, a concha intermediária distribui o aço fundido para cada cristalizador através de várias portas de água para realizar o vazamento simultâneo multi-fluxo.

Papel de vazamento contínuo: no lingotamento contínuo em múltiplos-fornos, o aço líquido armazenado na panela intermediária na substituição da panela desempenha um papel de ponte para garantir o vazamento contínuo.

Efeito de descompressão: o nível do líquido da panela intermediária muda pouco, o que ajuda a estabilizar o processo de vazamento do aço líquido e reduzir a erosão do fluxo de aço na carcaça do tarugo solidificado do cristalizador.

Efeito protetor: por meio de agente de cobertura, longa saída de água e outros dispositivos de proteção, reduz o contato entre o aço líquido e o ar e evita que o aço líquido seja oxidado e contaminado.

Remoção de impurezas: Por ser o último recipiente refratário antes da solidificação do aço, a panela intermediária ajuda a remover inclusões não{0}}metálicas do aço e a melhorar a pureza do aço.

Capacidade: A capacidade do Tundish é geralmente de 20% a 40% da capacidade da concha. Quanto maior o número de fluxos na máquina de fundição, maior será a capacidade da panela intermediária.

Inclinação da parede interna: A parede interna do Tundish é projetada com uma certa inclinação (geralmente 10% ~ 20%), que é fácil de limpar o aço residual e a escória.

Altura: A altura da panela do distribuidor depende principalmente da profundidade do aço na panela, geralmente a profundidade do aço é de 600 ~ 1200 mm. No vazamento contínuo do forno múltiplo, a profundidade mínima do aço fundido na panela intermediária não deve ser inferior a 300 mm, a fim de evitar o vórtice de aço e a escória envolvidos. Uma distância de 100~200mm deve ser reservada entre o nível do líquido do aço e a boca superior da panela intermediária para evitar que o aço transborde.

Nossa empresa tem muitos anos de experiência em produção e marketing de distribuidores, com pessoal técnico profissional, de acordo com as necessidades individuais, produção e processamento do cliente. Os dados dos parâmetros acima podem ser usados ​​para referência, se você tiver necessidades específicas, não hesite em nos contatar.