Recursos principais

Operação Arco Submerso:A extremidade inferior do eletrodo fica enterrada na carga, gerando o arco elétrico dentro da camada de carga. O calor é totalmente absorvido pela carga, alcançando alta eficiência térmica e reduzindo a radiação térmica e o ruído.

Fundição de Redução:Envolve principalmente reações de redução, usando agentes redutores carbonáceos (coque, carvão, etc.) para reduzir óxidos metálicos em minérios.

Produção Contínua:Exceto pelos intervalos de extração de ferro/descarga do produto, a carga e a fundição ocorrem praticamente ininterruptas, garantindo alta eficiência de produção.

Alto consumo de energia:Um dispositivo clássico que consome-energia, com consumo de eletricidade extremamente alto por unidade de produto (milhares a dezenas de milhares de kWh/tonelada de produto).

Aplicações primárias de fornos de arco submerso

Ferroligas:Ferro-silício, ferro-manganês, ferro-cromo, ferro-níquel, etc.

Matérias-primas químicas:Carboneto de cálcio (usado para produzir acetileno e PVC).

Outros:Fósforo amarelo, silício metálico (silício industrial), cobre fosco, corindo, etc.

Componentes Estruturais Primários

Corpo do forno:

Inclui carcaça do forno (aço), revestimento refratário (tijolos de carbono, tijolos de magnésia, etc.), furo de vazamento de ferro/furo de vazamento de escória.

Sistema de eletrodo:

Eletrodos-auto-cozidos (comumente usados): sinterizados no forno a partir de pasta de eletrodo, permitindo operação contínua.

Eletrodos pré-cozidos (para fornos-de alta potência):Pré-disparado.

Porta-eletrodos e mecanismos de elevação (hidráulicos ou eletromecânicos) controlam o posicionamento dos eletrodos.

Rede de transformadores e curto-circuitos:

Transformador de forno elétrico especializado: Fornece baixa tensão e alta corrente.

Rede de curto-circuito: condutores de alta-corrente (barramentos de cobre ou cabos-resfriados a água) conectando o secundário do transformador aos eletrodos. Seu design e layout impactam significativamente a eficiência.

Sistema de carregamento:

Alimenta proporcionalmente a carga do forno pré-misturada (minério, agente redutor, fluxo) no forno.

Sistema de resfriamento:

Fornece resfriamento a água para a carcaça do forno, eletrodos, cabos-resfriados a água, etc.

Sistema de purificação e recuperação de gases de combustão:

Trata-gases de combustão de alta temperatura contendo gases combustíveis (por exemplo, CO) e poeira, geralmente integrado a uma caldeira de calor residual para geração de energia.

Sistema de controle:

As plantas SAF modernas geralmente empregam sistemas PLC/DCS para controle automatizado de levantamento de eletrodos, carregamento, energia, etc.

Diferenças típicas de parâmetros entre diferentes produtos

Tipo de produto	Potência Típica(MW)	Operando Tensão (V)	Densidade de Corrente do Eletrodo (A/cm²)	Características do tipo de forno
Ferrossilício / Silício Industrial	25 - 80+	Mais alto (150-400)	Inferior (5-7)	A câmara do forno é relativamente profunda, exigindo que a zona-de alta temperatura seja concentrada.
Ferrocromo/ferromanganês com alto-carbono	20 - 60	médio (120-250)	médio (6-8)	A quantidade de agente redutor é grande e a resistência da carga do forno é relativamente alta.
Carboneto de cálcio (CaC₂)	30 - 75	Mais baixo (100-180)	Superior (7-9)	Requer alta temperatura, o eletrodo é inserido profundamente e o diâmetro da câmara do forno é relativamente pequeno.
Níquel-ferro	40 - 100+	médio	médio	Grandes fornos retangulares ou circulares geralmente processam minério de níquel laterítico.

Nossa empresa pode fornecer vários tipos de fornos de arco submerso e estabeleceu relações de fornecimento de longo-prazo com grandes siderúrgicas e grandes fundições na China.

Parâmetros de referência de produtos de forno a arco submerso fornecidos por nossa empresa

Capacidade	Modelo	Variedade	Diâmetro do casco do forno	Concha do forno Altura	Primário do transformador tensão lateral	Transformador Tensão do lado secundário	Faixa Eletrodo Diâmetro
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	Liga de silício de cálcio e ferrossilício 75%	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	Liga de silício de cálcio e ferrossilício 75%	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Liga Ferromanganês Silicomanganês	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferrosilício	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silício-liga de cromo Carbono ferrocromo Silício industrial	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	carboneto de cálcio	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Ferromanganês com carbono	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Liga de Ferrocromo Silicomanganês	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferrosilício	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silicocromo Silício industrialCarbeto de cálcio	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Liga de Ferromanganês Silicomanganês	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferrossilício Silicocromo Carbonoferrocromo	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	carboneto de cálcio	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Carboneto de ferromanganês Liga de silicomanganês	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% ferrossilício Silico-liga de cromo Ferrocromo de carbono	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	carboneto de cálcio	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferrosilício	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferrosilício	8000	4400	35	139-178	1200