Processo de produção de fundição contínua: aço fundido em alta-temperatura é continuamente derramado em um ou mais cristalizadores de cobre-resfriados a água. O aço fundido solidifica gradualmente em um tarugo ao longo do perímetro do cristalizador. Uma vez que o nível do aço fundido atinge uma certa altura e a casca do tarugo solidifica até uma certa espessura, uma endireitadeira puxa o tarugo para fora. O tarugo passa então por uma zona de resfriamento secundária onde a pulverização de água garante a solidificação completa. Finalmente, um dispositivo de corte corta o tarugo no comprimento necessário de acordo com os requisitos de laminação. Este processo de vazamento direto de aço fundido-de alta temperatura em tarugos é chamado de lingotamento contínuo. Seu surgimento mudou fundamentalmente o processo de laminação de lingotes de aço que dominou por um século. Devido ao seu processo de produção simplificado, maior eficiência de produção e rendimento de metal, economia de energia que leva a custos de produção significativamente reduzidos e tarugos de alta{11}}qualidade, ele se desenvolveu rapidamente. Nas empresas siderúrgicas modernas, seja por processo longo-ou processo-curto, o uso de máquinas de lingotamento contínuo tornou-se quase indispensável.
O processo de produção de fundição contínua de aço fundido-de alta temperatura em tarugos com formato e tamanho-de seção transversal específicos é chamado de fundição contínua.
O equipamento necessário para completar este processo é denominado sistema completo de lingotamento contínuo. A integração eletromecânica-hidráulica de equipamentos de fundição de aço, equipamentos de carroceria de máquinas de lingotamento contínuo, equipamentos de área de corte e equipamentos de coleta e transporte de barras falsas constituem o equipamento principal da fundição contínua de aço, que é convencionalmente chamada de máquina de lingotamento contínuo.